Foire aux questions

Horizons Bois a été créé en 2014 par Thierry Soquet, initialement pour assurer la promotion d’un immeuble de grande hauteur en bois nommé « Horizon Bois » au cœur de Rennes. D’abord pour cette opération, Horizons Bois se consacre à la recherche et au développement des solutions constructives bois conçues en partenariat avec l’agence Architecture Plurielle. Aujourd’hui nous fabriquons et pré-assemblons nos solutions constructives bois et mixtes bois-béton pour les entreprises de construction.

L’équipe d’Horizons Bois est constituée de professionnels expérimentés, spécialistes de la construction bois, de la conception au chantier. Elle collabore en permanence avec des experts reconnus aux compétences complémentaires : ingénieurs, chercheurs, contrôleurs techniques, entreprises de construction … tous passionnés par le construire autrement.

C’est la marque sous laquelle nous regroupons nos solutions constructives. Leur dénominateur commun ? Simples à mettre en œuvre, économes en matière, au bilan carbone très faible, flexibles et adaptées à tous les usages.

En savoir plus sur le plancher HOBOA^© et sur le système constructif HOBOA^©.

Tout a commencé par de développement du plancher mixte HOBOA^© : des recherches pour la mise au point d’une liaison bois-béton sans connecteurs, pour la mise en œuvre sur appuis ponctuel etc. Or repenser un élément aussi central d’un plancher nécessite d’examiner attentivement les impacts sur tous les autres ouvrages et équipements du bâtiment. Plus que la proposition d’un nouveau produit de construction nous proposons une logique constructive qui traite de la globalité du bâtiment, donc un nouveau système constructif.

Nous sommes concepteurs, fournisseurs et fabricants des solutions constructives HOBOA^©. Nous travaillons en direct avec les entreprises de construction bois et gros-œuvre qui réalisent leur mise en œuvre. Nous sommes également bureau d’études et assistants maîtrise d’ouvrage (AMO).

Quand on parle structure bois, on ne soupçonne pas que le béton est fréquemment utilisé pour améliorer le confort acoustique des planchers bois. Le poids de cette chape s’ajoute aux charges permanentes sans qu’elle ne participe mécaniquement à sa structure. On doit alors surdimensionner la structure bois et consommer plus de matière.

Avec le plancher HOBOA^©, on travaille en mixité en rendant les deux matériaux solidaires. La dalle béton n’est plus un poids mort et participe à la résistance mécanique du plancher. Ainsi, on dimensionne les structures bois au plus juste, on consomme donc moins de matière. Comme en structure traditionnelle, elle améliore les performances acoustiques du plancher en apportant de la masse, et augmente son inertie pour de meilleures performances thermiques. Cette savante association des deux matériaux permet de combiner leurs comportements complémentaires et d’utiliser la juste quantité de bois et de béton.

Le système et le plancher HOBOA^© se destinent à la construction de bâtiments multi-étages, tertiaires, logements collectifs, établissements recevant du public, établissements d’enseignement et de formation, bâtiments administratifs etc.

« Le procédé HOBOA^© vise la réalisation de planchers et de toitures-terrasses à pente nulle ou faible pente (≤ 5%) pour des utilisations courantes dans les ouvrages de bâtiments à usage d’habitation de 1ère à la 4ème famille, les établissements recevant du public (ERP) et les bâtiments de bureaux ou industriels régis par le Code du travail. Il est destiné à la reprise des charges des catégories d’usage A, B, C1, C2, C3, D1, H et I au sens de la norme NF EN 1991-1-1. »

Extrait ATEx n°2985-v1, p4.

Oui en effet, il n’y a aucune restriction limitant l’usage du plancher HOBOA^© à la seule mise en œuvre au sein du système constructif HOBOA^©. Le système constructif présente un environnemental optimisé pour cette solution constructive et peut vous donner des pistes pour des recherches d’économie.

Chaque panneau ou pré-dalle HOBOA^© est fabriqué sur mesure pour votre projet et mis au format conformément aux dimensions fixées lors des études EXE et PAC. Dès les phases d’études il est important de garder en tête la nécessité de « découper » vos planchers en plusieurs panneaux suivant un plan de calepinage afin d’optimiser la production et le transport de ces panneaux.

Une uniformité des formats de panneaux CLT sera favorable à une meilleure réponse économique, ainsi qu’une meilleure cadence de pose.

Selon l’ATEx du plancher HOBOA^©, la dalle de compression béton doit être au minimum de 70 mm d’épaisseur. Pour un meilleur affaiblissement acoustique, les planchers HOBOA^© de la plupart de nos chantiers sont réalisés avec une dalle de compression de 80mm.

Pour un plancher HOBOA© 180+80 (prédalle CLT 180 mm et dalle de compression béton de 80 mm), il faut compter 295 kg/m² de plancher HOBOA, que ce soit pour le procédé en coulage sur site ou en version préfabriquée.

Pour le plancher HOBOA© 165+80 on compte :

–   Un affaiblissement acoustique de l’ordre de Rw+C = 50 dB

–   Une performance aux bruits d’impacts de l’ordre de Ln,w = 82 dB

Oui, les planchers HOBOA^© coulé sur site et HOBOA^© préfabriqué sont tous les deux des procédés sous Appréciation Technique d’Expérimentation (ATEx) de cas a). Retrouvez cette ATEx en téléchargement sur notre page « Documentation ».

Une Appréciation Technique d’Expérimentation ou ATEx, est une procédure d’évaluation technique créée par le CSTB. Cette évaluation permet de valider des conceptions innovantes et de collecter retours d’expérience préalablement à un Avis Technique. Elle est formulée par groupe d’experts de la famille de produits à laquelle appartient le procédé évalué. Ainsi les maitrises d’ouvrages, d’œuvre, les entreprises et les assureurs peuvent prendre en compte de façon éclairée les spécificités de chaque procédé.

À la différence d’une ATEx de cas b) ou c), une ATEx de cas a) est une appréciation technique d’expérimentation reproductible. C’est-à-dire qu’elle est valide pour un nombre indéterminé de chantiers. A contrario, une ATEx b) ou c) n’est valable que pour un seul chantier. Comme un Avis Technique, la validité de l’ATEx de cas a) est limitée dans le temps.

En savoir plus sur le site du CSTB

Oui, un procédé sous ATEx favorable est considéré comme une Technique Courante.

L’AQC, Agence Qualité Construction, met à jour une série d’outils d’analyse de risques pour les acteurs de la construction. Parmi ces outils, chaque semestre, elle publie les résultats de ses observations dans la Publication semestrielle de la C2P (Commission Prévention Produits mis en œuvre). Cette publication fait référence auprès des assureurs.

La C2P considère une ATEx favorable comme une technique courante, et une ATEx suspendue ou défavorable comme une technique non courante. Le CSTB ayant délivré une ATEx favorable pour le procédé de plancher HOBOA^©, il s’agit donc bien d’un procédé en technique courante.

Source : https://qualiteconstruction.com/aqc/nos-missions/pole-prevention-produits/

Une appréciation de laboratoire atteste la performance au feu d’un produit, d’un élément de construction ou d’un ouvrage. La performance du plancher mixte HOBOA© est décrite dans l’APL AL21-318 formulée par le CSTB. Vous y trouverez les critères et méthodes de calcul à respecter pour déterminer sa stabilité au feu. Rendez-vous sur notre page Documentation pour télécharger le document.

Une FDES est une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire. Elle concerne les produits de construction. C’est la carte d’identité environnementale des produits basée sur les résultats de l’Analyse de du Cycle de Vie (ACV) d’un produit. Elle est valable 5 ans. Vous trouverez la FDES du plancher HOBOA sur notre espace documentation.

Les FDES sont téléchargeables sur le site de la base INIES. Toutes ne sont pas basées sur les mêmes référentiels. En effet, deux normes existent et cohabitent : la NF EN 15804+A1 et son complément national NF EN 15804+A1/CN et la NF EN 15804+A2 et son complément national NF EN 15804+A2/CN.

Il faut donc être prudent lors de leur comparaison.

Les différences majeures apportées par l’amendement A2 de cette norme concernent :

• Les phase du cycle de vie : le module D, qui caractérise les bénéfices et charges au-delà du système, devient obligatoire.

• L’ajout d’informations sur la teneur en carbone biogénique qui n’existaient pas auparavant.

Le carbone biogénique est le carbone fixé par la plante suite à la photosynthèse à partir du CO2 de l’air. Celui-là même qui fait du bois et des biosourcés des puits de carbone.

Cet amendement demande l’intégration du relargage du CO2 stocké pendant la croissance de l’arbre qui serait émis au moment la combustion du bois de construction en fin de vie. Ce qui augmente drastiquement l’indicateur de l’impact C02 des produits intégrant du bois. Si la combustion est écartée par bon nombre d’entre nous pour le réemploi, il n’est pas le scénario traditionnel pris en compte.

Ces données sont donc à manipuler avec précaution.

Dès votre étude de faisabilité vous pouvez prendre contact avec nous pour qu’on vous présente la logique constructive du plancher et du système HOBOA^©.

En phase APD, vous validerez les grands principes de votre solution constructive, et en PRO, vous réaliserez un dossier technique étoffé. Dans le cas des chantiers bois avec une volonté de préfabrication, plus on se pose tôt la question des modes constructifs, mieux les études d’exécution, la production et le chantier se dérouleront !

Lancer une production du plancher HOBOA nécessite un minimum de surface de plancher correspondant à un petit bâtiment de logement collectif ou un petit équipement public. Une maison individuelle est une construction de trop petite échelle pour nos procédés de fabrication, par conséquent nous ne pouvons répondre aux demandes de fourniture pour cette typologie de construction.

Vous pouvez nous contacter pour tous renseignements sur le coût de nos solutions et celui du plancher HOBOA© pour des prix de fourniture ou des estimations de coûts fourni/posé. Dans le cadre d’une mission d’accompagnement type AMO, nous vous proposons également de travailler l’économie globale de votre opération en optimisant vos dispositions constructives.

Sur demande, nous vous transmettons notre guide de préconisations pour environner tous les aspects à prendre en compte lors de la mise en œuvre d’un plancher mixte tels que la protection aux intempéries, le stockage sur site avant pose, ou les tolérances des ouvrages supports et des façades bois. Il s’agit là d’éléments indispensables au bon déroulement d’un chantier bois.

Horizons Bois s’est engagé auprès de l’ADEME à se fournir à une hauteur de 70% en bois français, et à 100% de bois certifié FSC et PEFC.

Aujourd’hui, tous nos clients ont fait le choix de travailler avec du bois français certifié FSC et PEFC, nous comptons sur vous pour continuer sur cette voie ensemble !

Nous travaillons avec la plupart des fabricants de CLT. Nos partenaires sont listés dans notre ATEx.

Il est disponible en téléchargement dans notre espace documentation.

Le moyen de transport principal de nos solutions reste le transport routier. Notre atelier de production à la Janais est desservi par le rail. Selon la localisation de votre chantier nous pouvons étudier le fret ferroviaire ou le transport fluvial. A garder à l’esprit qu’il faut que le point de livraison soit équipé de moyens de déchargements pour réaliser les derniers kilomètres.

Un panneau CLT est composé d’une succession de plis croisés et collés les uns sur les autres. Chaque pli est composé d’une série de planches d’une épaisseur donnée (20, 30, 40 mm etc) disposées côte à côte.

L’épaisseur et la composition d’un panneau CLT et ses caractéristiques mécaniques varient d’un fabricant à l’autre selon ses méthodes de fabrication, ses matières premières. Le tout est répertorié dans l’évaluation technique (DTA, Avis technique) de chaque fabriquant.

En phase étude, pour déterminer la constitution de vos complexes de plancher ou de toiture, vous pouvez travailler avec nos compositions standard de plancher HOBOA© :

Selon le fabricant de CLT et sa ligne de production, il fabrique des panneaux CLT à chants collés ou non. Le chant est le côté le plus étroit d’une planche. Le CLT 4d, ou à chants collés est un procédé de fabrication qui comporte deux étapes de collage :

• Fabrication de plateaux qui constitueront les plis du panneau CLT : les planches sont encollées sur leur chant et collées chant contre chant.
• Fabrication du panneau CLT : les plateaux préalablement constitués sont encollés sur leur surface et superposés puis pressés.

> Les 4 côtés de chaque planche constituant le panneau CLT sont donc collés.

Pour les panneaux CLT à chants non collés (collage 2d) : les planches ne sont collées que sur leur plat (partie la plus large d’une planche).

Le CLT à chants collés (4d) a plusieurs avantages :

• Meilleure qualité esthétique du panneau
• Meilleure durabilité (très peu d’ouverture de joint entre les planches dans le temps)
• Meilleure stabilité dimensionnelle et stabilité au feu.

CLT non collé sur chant (2d)

CLT collé sur chant (4d)

Suivant vos besoins et le type de mise en œuvre que vous prévoyez pour votre projet (visible ou non) nous pouvons vous proposer trois qualités de surface pour les prédalles CLT.

Nous mettons à votre disposition des guides de mise en œuvre et plan d’assurance qualité pour les planchers HOBOA© CS et HOBOA© PF à votre demande. Vous y trouverez une série de points de vigilance à respecter ainsi que la liste des contrôles à réaliser sur site pour le déchargement, le stockage, le levage, la pose et la protection des ouvrages.

Plancher HOBOA^© CS : le levage des prédalles HOBOA© se réalise à la grue à tour ou mobile, via une élingue à 4 brins équipées de mains de levage. Les vis de levage sont à mettre en place sur chantier.

Plancher HOBOA^© PF : le levage des planchers préfabriqués HOBOA© se réalise à la grue à tour, avec un palonnier. Les vis de levage sont intégrées au plancher HOBOA^© à la préfabrication.

Plancher HOBOA^© CS et PF : nous intégrons sur demande des réservations pour insérer les potelets de garde-corps directement dans la prédalle CLT HOBOA^© ou dans le plancher HOBOA^© préfabriqué. Vous pouvez ainsi installer les garde-corps rapidement sur l’élément de plancher au sol avant le levage et travailler en toute sécurité pendant la mise en place du panneau.

Plancher HOBOA^© CS : liaison non structurelle, par exemple un vissage croisé pour maintenir les prédalles jointives lors du coulage de la dalle de compression.

Plancher HOBOA^© PF : liaison structurelle, solutions de liaisonnement traditionnelles au CLT par exemple une languette bois ou plaque acier vissée sur la partie CLT. Un garnissage de la réservation laissée dans la dalle de compression à cet effet est à prévoir.

Comment traiter les tâches et les salissures ?
Comment traiter les décolorations liées au rayonnement solaire et lunaire ?

La meilleure solution est la prévention, notamment à travers la protection provisoire des ouvrages sur chantier afin de protéger les structures bois des dégradations liées aux chocs et à l’humidité. Chaque chantier bois doit mettre en place ces mesures de protection car au-delà de l’aspect esthétique, il s’agit bien d’un risque de dégradation des performances mécanique des matériaux. L’entreprise chargée de la mise en œuvre de nos solutions et du lot structure bois est responsable de la bonne protection de ses ouvrages.

Nous recommandons aux équipes de maîtrise d’œuvre d’intégrer ces dispositions dans les pièces écrites du DCE de l’opération.

Voir le guide « Construction bois et gestion de l’humidité en phase chantier » du CODIFAB.

Si le mal est fait, après contrôle du taux d’humidité du matériau bois (voir protocoles dans le guide ci-dessus) vous pouvez vous rapprocher d’un spécialiste des traitements bois qui pourront réaliser selon les dégradations un ponçage localisé, une teinte, ou un traitement de l’élément bois. Il faudra s’assurer de la compatibilité des produits nouvellement appliqués avec les traitements déjà réalisés sur le bois (classe 2, etc).